FGD選用一爐一塔脫硫設備，100%煙氣脫硫。脫硫率不小于95%。

廢水處理設備的廢水處理量按全廠(chǎng)4臺爐（4×300MW）規劃。

1、廢水發(fā)生

煙氣脫硫工程選用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣觸摸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反響被脫除，終究反響產(chǎn)品為石膏。

其主要化學(xué)反響式為：

SO2＋H2O→H2SO3→H＋＋HSO2-

CaC03十2H＋→Ca2-十H2O十CO2

HSO3-＋1/202→H＋＋SO42-

Ca2+＋1/202＋2H2O→CaSO4?2H2O

吸收塔漿池內濃度為15%的石膏漿液由石膏排出泵打到一級脫水設備—石膏水力旋流器。石膏水力旋流器有預脫水及石膏晶體分級兩層作用。進(jìn)入水力旋流器的石膏懸浮切向流發(fā)生離心運動(dòng)，重的固體微粒拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成底流，細小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)，形成頂流。脫離旋流器底流漿液至石膏漿液緩沖箱的漿液固體含量為40%至50%。石膏漿液緩沖箱的漿液經(jīng)過(guò)石膏漿液泵打至真空皮帶脫水體系。石膏水力旋流器頂部溢流出來(lái)的漿液部分流入旋液箱，經(jīng)過(guò)旋液泵打入廢水旋流器；部分自流入稀漿罐。廢水旋流器底流進(jìn)入稀漿罐，經(jīng)過(guò)稀漿泵返塔。廢水旋流器溢流部分分為兩路，一路進(jìn)入濾液箱，部分進(jìn)入稀漿罐返塔，部分返回磨制體系，另一路進(jìn)入廢水箱，由廢水泵送到廢水處理體系。

2、廢水處理體系

2.1水處理廢流程

（廢水泵）——中和箱——反響箱——絮凝箱——澄清器——污泥泥斗——離心脫水機——泥漿泵——污泥緩沖箱__排放-----出水泵-----出水箱___在中和箱內，投加Ca(OH)2調節PH值使脫硫廢水中的重金屬離子形成氫氧化物沉積，加聚合鐵鐵發(fā)生絮凝反響，在絮凝箱內加助凝劑增強絮凝作用，在絮凝箱加有機硫進(jìn)一步去除重金屬離子特別是汞（Hg2+）。

澄清器一起具有凝集、澄清、污泥濃縮的作用。經(jīng)過(guò)絮凝池的廢水在進(jìn)入澄清池后進(jìn)一步絮凝、沉積，澄清液溢流至出水箱，由出水泵排放泵排至脫硫島外。

3、污泥處理體系

澄清器底部污泥排至污泥緩沖箱，再用污泥輸送泵打入離心脫水機進(jìn)行脫水，脫水后的污泥進(jìn)入泥斗，然后用車(chē)拉走。