②臥螺離心機適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶式壓濾機也適用各類(lèi)污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難，需要加絮凝劑。

③臥螺離心機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會(huì )主動(dòng)盯梢調整，所以可不設專(zhuān)人操作，而帶濾機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調整，操作要求較高；

④在臥螺離心機內，細微的污泥也能與水別離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機因為濾帶不能織得太密，為避免細微的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；

⑤臥螺離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運轉時(shí)噪音為76－80db，全天24h接連運轉滁停機外，運轉中不需清洗水；而帶式壓濾機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運轉時(shí)噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般每天只組織二班操作，運轉過(guò)程中需不斷用高壓水沖刷濾布；

⑥臥螺離心機占用空間小，裝置調試簡(jiǎn)略，配套設備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機，整機全密封操作，車(chē)間環(huán)境好；而帶式壓濾機占地面積大，配套設備除加藥和進(jìn)出料輸送機外，還需沖刷泵，空壓機，污泥調度器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如辦理欠好，會(huì )造成泥漿四溢；

⑦臥螺離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶式壓濾機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需替換，價(jià)格昂貴；

⑧運轉費用的核算。離心機廠(chǎng)商在進(jìn)行離心脫水與帶式壓濾脫水運轉費用核算。