在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續不斷地推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。

轉鼓是臥式螺旋離心機的關(guān)鍵部件，它不但承受高速回轉時(shí)物料等附件所加給的離心壓力，同時(shí)又承受轉鼓自身質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力。螺旋輸送器能連續地把沉渣送至排渣口排出機外，根據處理物料固液比的不同，輸液通道與排渣通道之比可以采用1B1，1B2。

液壓馬達螺旋與轉鼓的差轉速靠液壓馬達來(lái)實(shí)現。通過(guò)一輸油接頭，可自動(dòng)調節液壓馬達的供油量。主軸承由于臥式螺旋離心機是液力傳動(dòng)，設計有液壓站，轉鼓轉速又通常在3000r/min左右，因此考慮采用稀油潤滑，潤滑油是循環(huán)式供應，因此在潤滑的同時(shí)，又對軸承起冷卻作用。

臥式螺旋離心機的校準方法主要有兩種，一種是微調搜尋法了，將傳感器安裝在微位移機構上，其敏感軸沿轉筒半徑方向。臥螺離心機旋轉以前，轉筒以（250－300）rpm的轉速旋轉，傳感器借助微位移機構沿敏感軸方向轉移，直到其輸出小近似等于零。

轉筒停轉，微位移機構鎖緊定位。此時(shí)，轉筒自轉軸的垂直軸線(xiàn)即是傳感器的質(zhì)量中心位置。由此可較準確地測得臥式螺旋離心機旋轉中心到傳感器質(zhì)量中心的半徑。

還有一種是位置旋轉法，是將被校傳感器在臥螺離心機上進(jìn)行兩次校準。每次校準時(shí)傳感器安裝在轉臺或轉臂的同一位置，只是將其敏感軸沿半徑方向轉動(dòng)180度。在兩次校準中該傳感器以同一位置裝于臺面的安裝點(diǎn)。為確定傳感器的質(zhì)量中心，采用在臥螺離心機同一處不斷改動(dòng)、調整傳感器的裝夾位置以使兩次校準輸出電壓相等，則此時(shí)傳感器的裝夾位置即是質(zhì)量中心。